
氧氣|氮氣排放消音器——氧氣消音器●氮氣消音器●氧氣排放消音器●氮氣排放消音器●氧氣消聲器●氮氣消聲器●氧氣排放消聲器●氮氣排放消聲器等規格型號都有,我們將給你最低的出廠(chǎng)價(jià),大量批發(fā),價(jià)格更優(yōu)惠。
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氧氣排放消聲器、氧氣排放消音器 | 鍋爐排汽消聲器、鍋爐風(fēng)機消音器 |
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氮氣排放消聲器、氮氣排放消音器 | 蒸汽排放消聲器、蒸汽排放消音器 |
一、氧氣|氮氣排放消音器用途:
氧氣消聲器(消音器),主要用于電力, 石油化工、冶金,礦山、紡織工業(yè)鍋爐蒸汽排放等設備的有效消聲。
二、氧氣|氮氣排放消音器特點(diǎn):
1、氧氣|氮氣排放消音器
為抑制高壓汽流排放噪聲,本型排放消音器消音器系綜合了合理的消聲原理所設計。高壓蒸汽在消音器內經(jīng)一次控流后進(jìn)入降壓體經(jīng)大容積擴大壓后,從而形成低壓蒸汽后噴出,在此過(guò)程中,汽流內能部分轉化成某種頻率的聲能,其噪聲雖然功率大為削弱,但往往會(huì )因排汽偏離設計值等諸原因,使噪聲仍然高于標準值。
2、安全閥氧氣|氮氣消音器
對于鍋爐等裝置的安全門(mén),其排汽既應避免過(guò)大的燥聲,更應讓汽流順利排出,為此以往常見(jiàn)的多級節流及小孔噴注的消聲手段即不宜采用,這種限制歷來(lái)是安全門(mén)消音器的設計難點(diǎn),也是安全門(mén)消音器消聲效果差的原因。實(shí)用新型安全門(mén)的消音器同樣采用了抗、噴、阻的消聲原理,其中以大孔擴容代替了直徑較小的控流孔,在結構上更強化了抗、噴、阻消聲效果,達到了理想的消聲效果
為此在降壓體外設計了一只雙層結構的阻聲罩,氧氣|氮氣消音器系根據降壓體所發(fā)出的剩余噪聲的頻譜特性所設計,用以有效 地吸收剩余噪聲。當用戶(hù)按要求安裝后,總消聲量可達35~45分貝。。
3、低壓氧氣|氮氣消音器
各工礦企業(yè)使用著(zhù)大量0.1MPa及以下的低壓鍋爐,在電站熱力系統中也有著(zhù)大量的低壓熱力裝置,如背壓式汽輪機、除氧器、輔助抽氣器、汽輪油泵、鍋爐連續排污、定期排污等。以上設備的排放管要求配置結構輕便、安裝更方便的消音器。宏慶公司針對不同的消聲對象,設計有專(zhuān)用的消音器,可滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
4、吹灰管道排放消聲器
蒸汽鍋爐及有關(guān)熱力設備管道安裝檢修結束后,要進(jìn)行對管道內雜物進(jìn)行蒸汽沖掃,清理在吹掃過(guò)程中將產(chǎn)生大量噪聲。TC型消音器采用了三級消聲結構,同樣通過(guò)抗、噴、阻原理對噪音進(jìn)行有效消聲,在內部結構上有效融合了PX型、TA型的設計。
該氧氣|氮氣消音器系列產(chǎn)品為阻抗聲流型。根據對發(fā)電廠(chǎng)各類(lèi)風(fēng)機運行現場(chǎng)的噪聲源進(jìn)行實(shí)際測試所取得的頻譜特性資料來(lái)確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量作為設計吸聲片結構及流體通道的主要依據,同時(shí)采用具有較大材料飾面的狹矩形通道,以增強吸收效果。風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時(shí),其頻譜值往往不止一種,而對不同頻譜帶,對其消聲量的要求也不相同。為此本產(chǎn)品采用了對高、中頻噪聲起消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲作用的抗式結構,同時(shí)在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種消聲區,用以最大限度地增寬消聲頻帶,以實(shí)現良好的消聲效果。用戶(hù)按要求安裝本產(chǎn)品后,極限噪聲級將不超過(guò)75-80分貝。
三、常用型號說(shuō)明:
PX 代表小孔消聲器 TA-代表帶阻聲罩消聲器
四、氧氣|氮氣排放消音器定貨須知:
1、使用對象(如鍋爐點(diǎn)火排汽、安全門(mén)排汽、風(fēng)機、除氧器排汽等) 。
2、鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力、溫度。
3、排放量:T/H。
4、原有接口管徑、壁厚。
5、用戶(hù)只要提供的技術(shù)參數齊全,宏慶公司可設計生產(chǎn)任何種類(lèi),規格的消音器。
五、氧氣|氮氣排放消音器安裝注意事項:
TA型排氣消聲器,TA指帶阻聲罩消聲器 (復合式),有消音棉填料,氣體從底部接管進(jìn)入,從上部排出。由于有消音棉填料,適合于壓力在6.4Mpa以?xún),否者填料被吹出,殼體是碳鋼的適用于300度以?xún)。TA-1.6-10000/57 型號含義:TA代表,復合式排汽消聲器,57代表接口外徑為57mm,1000代表排汽量為1000M3/H。
型 號 |
類(lèi) 別 |
外 型 尺 寸 |
底 座 螺 孔 |
接 管 規 格 |
配套 汽輪機型號 |
||||
總 長(cháng) |
外殼高度 |
殼體外徑 |
孔 距 |
孔 徑 |
孔 數 |
||||
L |
L1 |
D |
b |
d1 |
n |
do×δ |
|||
TA-39-65/15(過(guò)) |
中壓 |
1334 |
1134 |
380 |
272 |
20 |
4 |
89×5 |
N12 |
TA -54-75/25(過(guò)) |
次高壓 |
1686 |
1486 |
440 |
314 |
20 |
4 |
108×5 |
N12 |
TA -100-130/80(過(guò)) |
高壓 |
2610 |
2360 |
673 |
474 |
23 |
4 |
159×5 |
N25 |
TA -100-220/85(過(guò)) |
2610 |
2360 |
673 |
474 |
23 |
4 |
219×6 |
N50 |
|
TA -100-220/125(過(guò)) |
2234 |
1984 |
825 |
79 |
23 |
4 |
273×7 |
N50 |
|
TA-100-410/70(過(guò)) |
2076 |
1876 |
685 |
483 |
23 |
4 |
273×7 |
N100 |
|
TA-140-420/100(過(guò)) |
超高壓 |
2270 |
2020 |
825 |
579 |
23 |
4 |
273×7 |
N125 |
TA-140-670/100(過(guò)) |
270 |
2020 |
825 |
579 |
23 |
4 |
219×8 |
N200 |
|
TA-140-670/200(過(guò)) |
2455 |
2205 |
1160 |
810 |
27 |
4 |
273×8 |
N200 |
|
TA-170-1000/280(過(guò)) |
亞臨界 |
2960 |
2710 |
1310 |
914 |
23 |
4 |
273×14 |
N300 |
TA-28/510-670/100(過(guò)) |
再熱器 出口 |
2054 |
1804 |
785 |
552 |
23 |
4 |
325×13 |
N200 |
TA-39/555-1000/155(過(guò)) |
2344 |
2094 |
935 |
655 |
27 |
|
325×18 |
N300 |