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臥式冷油器

2017/10/25 9:51:20 字體:  瀏覽 784

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 并聯(lián)臥式冷油器使用現場(chǎng)  串聯(lián)臥式冷油器安裝現場(chǎng)
    
 臥式冷油器生產(chǎn)現場(chǎng)  臥式冷油器(內材質(zhì):銅管)

      目前,國內生產(chǎn)的冷油器都是一個(gè)模式,經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐這種冷油機的缺點(diǎn)很多,例如體積大,冷卻效果差,密封復雜,維修難。為此,針對此類(lèi)問(wèn)題,我宏慶公司科研人員對原有的產(chǎn)品進(jìn)行的升級改造,其后具有冷卻效果好,出口油溫度接近水溫,結構簡(jiǎn)單,操作方便,體積小等特點(diǎn)。 

      我公司生產(chǎn)的新型冷油器按安裝形式分立式和臥式兩種;按冷卻管形式分為光管式和強化傳熱管式兩種,按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼兩種。需根據不同的場(chǎng)合、使用性能等要求進(jìn)行正確選用。該冷油設備具有結構簡(jiǎn)單,維修拆卸方便,密封簡(jiǎn)容可靠(油,水無(wú)密封結構),體積小,換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。

臥式冷油器定義:

     冷油器根據安裝方式的不同,分為立式冷油器和臥式冷油器,立式冷油器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點(diǎn)。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點(diǎn),因此根據不同的場(chǎng)地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器,能更好地滿(mǎn)足發(fā)電機組及其它設備的需要。

臥式冷油器結構形式: 

     冷油器主要部件有上下水室,殼體管系及充油管路構成,殼體上接有進(jìn)出水管,進(jìn)出油管,排水管,排油管,排氣管及溫度表座,雙聯(lián)式冷油器含有切換閥。冷卻水流程一般為雙流程,冷油器一般為立式安裝形式,也可臥式安裝。

臥式冷油器優(yōu)點(diǎn):

     為了汽輪機運行時(shí)保證透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥構成,可一只工作,一臺備用,如因機組油溫高或進(jìn)水溫度高時(shí)冷卻效果差可同時(shí)投用,或運行中需清洗檢修冷油器時(shí),可開(kāi)啟備用冷油器,而不需停機。

臥式冷油器串聯(lián)和并聯(lián)的優(yōu)缺點(diǎn):

     1、冷油器串聯(lián)運行的優(yōu)點(diǎn)有:冷卻效果好,油溫均勻。 

   2、冷油器串聯(lián)運行的缺點(diǎn):油的壓降大,漏油時(shí)無(wú)法隔離。 

   3、冷油器并聯(lián)運行的優(yōu)點(diǎn):油壓下降小,隔離方便,可在運行中檢修一組。 

    4、冷油器并聯(lián)運行的缺點(diǎn):冷卻效果差,油溫不均勻。

臥式冷油器進(jìn)行技術(shù)改造的可行性分析:

     在冷油器底部端蓋與冷油器中間桶體法蘭結合面之間,增加聚四氟乙烯墊床,保證原來(lái)密封面不便的基礎上,再增加兩個(gè)密封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮性能好于銅床,所以滿(mǎn)足依靠法蘭螺栓緊力增大密封性能的要求,該措施的實(shí)施難度要遠遠小于其他措施。

臥式冷油器的說(shuō)明:

     1、熱交換量Q(Kcal/h)。發(fā)熱量大于散熱量,相差的熱量若用冷卻器則可防止油溫上升,此稱(chēng)為冷卻器的熱交換量Q,根據此Q選定冷卻器,計算所用記號如表A。Q=(T1-T2)*60*O.85*0.45*WS=(t2-t1)*60*1*1*Wt;

     2、冷卻水出口溫度t2(度)。相對于冷卻水出口溫度的冷卻水量的比率油: 冷卻水=1:0.5~1 (注)此時(shí)冷卻水的流速(冷卻水出入配管內流速)須在0.5~1.5m/s的范圍t2=Q/60*WT+t1(度);

     3、平均溫度差tm(度)。以作動(dòng)油與冷卻水出口、入口溫度差為基準,求對數平均溫度差tm;

     4、傳熱面積A(m平方)A=Q/(tm*K) 。液壓管路中的油液,由于其相互間的摩擦及油與管壁之間的摩擦所生成的熱,是油溫上升,一般而言石油系的液壓油限于55度,在此溫度以上時(shí),由于粘度減低,增加漏油,閥的性能降低,泵的效率也下降,油的劣化等問(wèn)題也隨之而生,為防止以上缺點(diǎn),故使用冷卻器;

     5、總括傳熱系數K(Kcal/平方m度.h);

     6、由馬達輸出功率,算出必要交換熱量。發(fā)熱量E=輸出功率W*860。交換必要熱量Q=Ex 熱交換系數一般機械無(wú)熱源者取0.4~0.6;塑膠機械、壓鑄機械等有熱源者取0.6~0.8 。

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