減溫減壓器（減溫減壓裝置）

目  錄

一、 用途

二、 結構特點(diǎn)

三、 使用與維護安裝

四、 調試、運行與維護

五、 常見(jiàn)故障處理

一、減溫減壓器（減溫減壓裝置）用途 

用作汽機旁路，當鍋爐汽機在非匹配狀態(tài)下運行時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量和汽機所需要的蒸汽量的差值可以不通過(guò)汽機和汽缸流通部份，而是通過(guò)蒸汽機并聯(lián)的一、二級減溫減壓裝置（亦即高、低壓旁路裝置）將較高的蒸汽壓力、溫度隆低到所需的蒸汽參數，其后將蒸汽引入到冷凝器的連接系統，旁路系統對機組冷、暖、熱啟動(dòng)，保護再熱器，防止機組超壓，回收工質(zhì)均有良好功能，對機組的穩定性安全性，經(jīng)濟性都起著(zhù)重要作用；

用來(lái)將高溫高壓的過(guò)熱蒸汽，通過(guò)減壓系統和減溫系統，轉換成用戶(hù)所需的溫度，壓力的二次蒸汽，滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)需要。

二、減溫減壓器（減溫減壓裝置）結構特點(diǎn) 

我公司具有30多年設計、制造減溫減壓裝置的歷史，先后共生產(chǎn)投運了近兩百套減溫減壓器、減溫器和減壓器，流量從0.5t/h到410t/h,一次蒸汽壓力從1.3MPa到19MPa。一次蒸汽溫度從1300C到5650C的各種初始參數，降低到用戶(hù)要求的二次參數。該裝置在設計、工藝制造采用了國際、國內xian進(jìn)技術(shù)，設計合理，結構新穎，性能良好，運行可靠。 

我公司設計，制造的減溫減壓裝置投運至今，完全滿(mǎn)足用戶(hù)各種運行工況要求，特別是高難度的減溫減壓裝置的設計、制造、受到廣大用戶(hù)的好評。 我公司設計、制造的減溫減壓裝置，具有獨特風(fēng)格，采用臥式布置，由減壓系統、噴水系統、安全保護系統和自動(dòng)控制系統組成，其結構特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹如下： 

減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥

雙座減壓閥多用于t≤4500C,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質(zhì)節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質(zhì)合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經(jīng)過(guò)數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒(méi)有發(fā)生過(guò)異常問(wèn)題。

柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥屬引進(jìn)公司改進(jìn)型產(chǎn)品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開(kāi)具多個(gè)能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動(dòng)并能降低噪音，閥內設置有曲線(xiàn)型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動(dòng)小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。河北熱電廠(chǎng)、唐山熱電廠(chǎng)等已采用，反映良好。

減溫減壓閥，多用于壓力>9.8MPa、溫度>4500C,該閥屬引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之一,主要特點(diǎn)是減溫減壓過(guò)程在同一閥門(mén)內完成,閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開(kāi)具多個(gè)能將蒸汽分流成多股梅花狀通道，該閥門(mén)體積小，噪音低，振動(dòng)小，汽水霧化效果好，整體結構簡(jiǎn)單，減溫水自下而上噴進(jìn)，在閥芯部位，設置有曲面多孔鐘罩，蒸汽和水在多孔鐘罩內混合形成，并在湍流區進(jìn)行交換，減小汽水迅速變化而產(chǎn)生的熱應力造成對閥體的傷害。閥門(mén)密封面堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金，具有較高的耐磨性和抗蝕性，常州熱電廠(chǎng)自96年投運至今，效果非常好。

減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門(mén)

噴嘴，我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進(jìn)入減溫系統，早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管?chē)娮靽姵龅臏p溫水呈柱狀噴射，混合段較長(cháng)，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質(zhì)。

我公司引進(jìn)技術(shù)，采用技術(shù)特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤(pán)等零件組成。水在噴嘴內經(jīng)水盤(pán)，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。

旋流片噴嘴特點(diǎn)是水與蒸汽混合的時(shí)間短，混合充分，避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質(zhì)。

配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經(jīng)噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。

配置調節閥，調節閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時(shí)，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置（如河北熱電廠(chǎng)）則選擇多級節流高壓差調節閥。

用戶(hù)可以任意選取減溫系統中閥門(mén)結構形式。

安全保護系統：

蒸汽經(jīng)過(guò)減溫器后進(jìn)入二次蒸汽管道，在該處蒸汽和減溫水充分混合，本裝置設有安全保護裝置、溫度計、壓力表，對壓力和溫度進(jìn)行就地監視；

我公司不供安全閥出口的排氣管，由用戶(hù)自理，排汽管與安全閥中心距離應愈短愈好，以降低安全閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的排汽力，該尺寸在減溫減壓裝置系統圖有所要求；

在蒸汽管道安全閥的下面應裝設固定支座，其它地方應裝設滑動(dòng)支座，在二次汽出口處應裝設疏水點(diǎn)，這些均由用戶(hù)根據具體情況考慮，有關(guān)安全閥的具體敘述見(jiàn)安全閥產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

本裝置的安全保護裝置系根據用戶(hù)所需二次蒸汽的不同技術(shù)參數，我公司分別可采用全啟式彈簧安全閥或由脈沖安全閥與主安全閥組成的沖量式安全裝置。當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許最高值時(shí)安全閥即會(huì )自動(dòng)啟跳，將蒸汽排至大氣中，從而使管道內蒸汽壓力保持在充許值內，保證了減溫減壓裝置的安全運行。

自動(dòng)控制系統

蒸汽壓力的調節籍助于壓力變送器，將蒸汽壓力波動(dòng)變?yōu)殡娪嵦�，�?jīng)電子調節器放大后傳遞給伺服馬達，帶動(dòng)減壓閥以達到減壓的目的；

蒸汽溫度的調節由伺服馬達帶動(dòng)給水分配閥（或調節閥）調節噴水量，以達到減溫的目的，蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過(guò)電子溫度調節器放大后傳遞給伺服馬達進(jìn)行調溫，起細調作用；

在負荷變動(dòng)時(shí)，減壓閥的動(dòng)作可以很快跟上，但溫度感受件（熱電偶）的反應則不夠及時(shí)，因此附加了由壓力調節器到溫度調節器的動(dòng)態(tài)聯(lián)系裝置DL，使給水分配閥與減壓閥同時(shí)起粗調作用。

      注：

我公司可按用戶(hù)要求承接設計、制造自動(dòng)控制的全套設備，達到  過(guò)程控制的目的。用戶(hù)也可自行解決自動(dòng)控制設備。

電動(dòng)執行器：

減壓閥、給水分配閥，調節閥所配執行器若為角行程電動(dòng)執行器，一般本裝置不供，但用戶(hù)需我公司成套，我們可以成套供貨；

若上述閥門(mén)配用直行程執行器，用戶(hù)也可自行指定執行器廠(chǎng)家，但需提供執行器連接尺寸和推力。 

  三、減溫減壓器（減溫減壓裝置）使用與維護安裝 

減溫減壓裝置到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進(jìn)入裝置內；

彈簧式安全閥在出廠(chǎng)時(shí)已整定至規定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進(jìn)行安裝；

沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥（或調節閥）、止回閥、截止閥、節流閥在現場(chǎng)必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內是徹底干凈的（30%閥門(mén)事故是由于閥內不干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內均必須保證干凈。如上述閥門(mén)用戶(hù)要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門(mén)到現場(chǎng)后可不解體直接安裝；

安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬(wàn)不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；

必須檢查減壓閥，給水分配閥（調節閥）其DKJ執行機構或直行程執行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門(mén)與角行程執行機構的連接應是使閥門(mén)滿(mǎn)行程與執行機構曲柄旋轉900相對應，當減壓閥、給水分配閥（調節閥）的杠桿處于中間位置，曲柄機構應與它平行，這樣可以達到閥門(mén)的閥瓣位移與執行機構的位移成比例，閥門(mén)和各行程執行機構之間距離不應超過(guò)5M，曲柄旋轉角不能超過(guò)900。

水壓試驗時(shí)不裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶(hù)自理；

安裝現場(chǎng)裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進(jìn)行100%無(wú)損控傷，鋼管的壁厚小于20mm時(shí)可不作熱處理，壁厚大于20mm則必須進(jìn)行熱處理，但均須進(jìn)行100%無(wú)損探傷；

對于給水分配閥（調節閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時(shí)可以另外開(kāi)孔，以便與執行器機構相匹配，閥門(mén)與執行器之間的連桿由用戶(hù)視現場(chǎng)情況自量。 

四、減溫減壓器（減溫減壓裝置）調試、運行與維護

減溫減壓裝置投運前閉路閥和截止閥（序號8和12）應處于關(guān)閉狀態(tài)，要將閉路閥（序號12）前一段管道沖洗干凈，沖完后把減壓閥（序號3）打開(kāi)10-20%；

打開(kāi)疏水門(mén)（序號14）然后開(kāi)啟減溫水閥門(mén)（序號8）檢查減溫系統是否正常；

檢查完畢后進(jìn)行曖管，先找開(kāi)閉路閥（序號12）以不超過(guò)0.0196-0.049MPa的蒸汽壓力預熱整個(gè)裝置，預熱的時(shí)間不少于30分鐘（也允許用其它熱源預熱），預熱后逐漸開(kāi)啟閉路閥（序號12）以每分鐘0.098-0.147MPa的升壓速度升壓，疏水門(mén)（序號14）逐漸關(guān)閉，與此同時(shí)手動(dòng)操作DKJ執行機構，打開(kāi)所有節流閥以帶動(dòng)減壓閥和給水分配閥（或調節閥）使出口蒸汽參數穩定地上升并保持在規定范圍內；

當升壓至75%的安全閥開(kāi)啟壓力值時(shí)，可搬動(dòng)安全閥搬手（指彈簧式安全閥），開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)啟高度為1/4d(d為安全閥喉口直徑)對外排汽，并將安全閥內雜物沖掃干凈，到預定開(kāi)啟壓力時(shí)進(jìn)行安全閥定砣，對于沖量式安全閥，當壓力至50%額定開(kāi)啟壓力時(shí)用手抬起沖量式安全閥（序號5）的杠桿，檢查主安全閥動(dòng)作的靈活性和密封性，到了規定壓力（根據壓力窗口安全監視規程）進(jìn)行安全閥定砣。請參看使用說(shuō)明書(shū)；

在額定壓力下，還應投入疏水器（序號13、15），關(guān)閉截止閥（序號14），疏水和調整工作完畢后即可投入自動(dòng)控制，自控設備的安裝，校驗、運行和維護請參見(jiàn)有關(guān)設備的說(shuō)明書(shū)；

當減溫減壓裝置的進(jìn)口蒸汽流量減少時(shí)，要逐步關(guān)小減溫水進(jìn)口處的節流閥（序號7）以增加阻力降；

本裝置應定期檢查，對磨損了的減壓閥、給水分配閥、調節閥、截止閥、止回閥、節流閥其閥瓣、閥座、襯套等零件應及時(shí)修復或更換、否則會(huì )造成設備泄漏和振動(dòng)，增大設備運行的噪音；

減溫器的減溫水噴嘴，必須確保暢通，因為其出口處一般只有一個(gè)孔，如果堵塞后減溫水則噴不出或噴水量減少，則影響減溫效果或燒毀溫度計及損壞熱力設備，所以在投運時(shí)一旦發(fā)現堵塞，則必須停動(dòng)及時(shí)予以修復；

各類(lèi)閥門(mén)所配置的電動(dòng)執行器，調試應嚴格按照電動(dòng)執行器生產(chǎn)廠(chǎng)家的安裝調試使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。