高低加的投停使用對熱力除氧器的影響？
高低加的投停使用對熱力除氧器的影響？
（一）加熱器投停操作原則新裝或檢修后的高加安全門(mén)，需經(jīng)校驗合格方可投入運行。
加熱器投運時(shí)，應先投水側再投汽側，投入順序為由低到高，停運時(shí)，應先停汽側再停水側（投停原則）。低壓加熱器在凝結水系統注水時(shí)應投運水側，高壓加熱器在鍋爐上水時(shí)應投入水側，完成低壓下注水投運。
低加進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟，當全開(kāi)后，旁路門(mén)關(guān)閉直至全關(guān)，低加水側投入，高加水側進(jìn)水、出口門(mén)全開(kāi)后，關(guān)閉水側大旁路門(mén)，高加水側投入。高、低加水側停運步驟與投運步驟基本相反。嚴禁泄漏的加熱器投入運行。加熱器必須在就地水位計、水位開(kāi)關(guān)、水位變送器完好，報警信號及保護裝置動(dòng)作正常的情況下才允許投入運行。
低壓加熱器在機組沖轉時(shí)隨機滑啟，高加投入也采用隨機啟動(dòng)方式（中壓缸啟動(dòng)，機組沖轉投入熱暖機時(shí)和切缸后低負荷時(shí)段提前投入高加汽側暖體；高壓缸啟動(dòng)，機組沖轉時(shí)隨機滑啟）。投高加時(shí)應遵循從低壓到高壓的原則，停時(shí)相反。加熱器投停過(guò)程中應嚴格控制低加出水溫度變化率≤3℃/min，高加出水溫度變化率≤1.83℃/min。
（二） 機組啟動(dòng)過(guò)程中高加的正常投入
檢查高壓加熱器抽汽電動(dòng)門(mén)，抽汽逆止門(mén)，正常疏水門(mén)，危急疏水門(mén)完好，加熱器所有儀表完好投入，水位計投入，有關(guān)電源及控制器投入正常。按高加投入檢查卡恢復系統完畢，確認各閥門(mén)位置正確。開(kāi)啟高加注水門(mén)，以規定的溫升率向高加注水，加熱器水側放氣閥見(jiàn)水后關(guān)閉，注水結束后關(guān)閉注水門(mén)。關(guān)閉高加疏水門(mén)檢查高加水位計無(wú)水位指示，確認高加水側無(wú)泄漏。緩慢開(kāi)啟高加出口電動(dòng)門(mén)。開(kāi)啟高加入口三通大旁路門(mén)，投入高加水側。檢查將三臺高加正常疏水和事故疏水閥關(guān)閉。檢查開(kāi)啟#3高加的抽汽逆止門(mén)，開(kāi)啟#3高加抽汽管道疏水門(mén)，緩慢開(kāi)啟三段抽汽電動(dòng)門(mén)對抽汽管道暖管，暖管結束后關(guān)閉旁路門(mén)。開(kāi)啟#3高加啟動(dòng)排氣閥,當排氣口有汽排出時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)排汽門(mén)，注意機組真空的變化。開(kāi)啟#3高加連續排氣閥。緩慢開(kāi)啟#3高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，調節疏水閥保證高加水位正常�？刂聘呒映鏊疁囟茸兓省�1.83℃/min,注意監視抽汽管道的溫升速度≤1℃/min逐漸全開(kāi)#3高加的抽汽電動(dòng)門(mén)，將#3高加事故疏水調節閥投入“自動(dòng)”，維持高加水位正常。注意檢查抽汽管道疏水閥應關(guān)閉，高加水位在正常范圍內，熱力除氧器溫度、壓力正常。按抽汽壓力由低到高的順序,依次投入#2、#1高加,當#3高加抽汽壓力達到一定值后,疏水倒至熱力除氧器。調整水位在正常范圍內,并投入高加保護。
（三） 運行中高加投入要點(diǎn)、注意事項
檢修工作結束，關(guān)閉#3高加頂部?jì)蓚鹊膯?dòng)排氣門(mén)；檢查并靠嚴#3高加入口管道放水一、二次門(mén)（6.9米）；檢查并靠嚴#3高加入口放水一、二次門(mén)（13.7米）；開(kāi)啟#3高加出口管道放氣一、二次門(mén)及0米無(wú)壓疏水總門(mén)；開(kāi)啟#1、2高加出口管道放氣一、二次門(mén)（若有持續水流，可暫時(shí)關(guān)閉，待#3高加出口管道放氣完畢后再依次開(kāi)啟)；稍開(kāi)高加入口三通閥旁路門(mén)，高加開(kāi)始注水（若高加發(fā)生振動(dòng)應適當關(guān)小旁路門(mén)，整個(gè)注水過(guò)程就地要實(shí)時(shí)監控），注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min(通過(guò)控制旁路門(mén)開(kāi)度嚴格控制低于2℃/min）；觀(guān)察#3高加出口出放氣管道有持續水流時(shí)，關(guān)閉出口放氣一、二次門(mén)；檢查高加出口管道放氣，判斷為持續水流時(shí)，可適當節流保留1-2圈開(kāi)度，待#2高加注水完畢后關(guān)閉。開(kāi)啟#2高加出口管道放氣一、二次門(mén)，觀(guān)察有持續水流（5分鐘）后，可判斷為注水完畢將其關(guān)閉；開(kāi)啟#1高加出口管道放氣一、二次門(mén)，在保證疏水口不往外溢水的情況下，保持開(kāi)度，以進(jìn)行高加水側加熱升溫；待#1高加出入口溫度達到或接近給水溫度時(shí)，關(guān)閉#1高加出口管道放氣一、二次門(mén)，緩慢全開(kāi)高加入口三通閥旁路門(mén)和高加出口電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)進(jìn)行升壓；待高加內部壓力等于給水壓力后，開(kāi)啟高加出口電動(dòng)門(mén)，就地確認行程；關(guān)閉高加入口三通閥旁路門(mén)，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)；開(kāi)啟高加入口三通閥，高加水側投入（注意汽包水位變化，*好入口三通閥開(kāi)啟過(guò)程中熱工操作停兩次，以緩解水位波動(dòng)變化）；高加水側投入正常后觀(guān)察#3高加水位變化，4小時(shí)無(wú)異常，可開(kāi)啟#3高加危急疏水調門(mén)前手動(dòng)門(mén)；
開(kāi)啟#3高加至熱力除氧器正常疏水調門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#3高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開(kāi)啟#2高加正常疏水調門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#2高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開(kāi)啟#1高加正常疏水調門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#1高加汽側(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；高加汽側投入均投入正常后，將疏水倒為正常方式。
（一）高加泄漏的現象
輕微泄漏：水位較正常升高或疏水調閥自動(dòng)開(kāi)大。嚴重泄漏：遠方、就地高加水位升高；正常疏水調節閥開(kāi)大直至全開(kāi)，危急疏水調節閥開(kāi)啟；給水泵轉速增加，給水流量增大，兩臺給水泵流量之和與給水流量不匹配；給水溫度降低（#1高加出口水溫下降）；
就地高加處有明顯的泄漏聲音。
（二）高加泄漏的處理（以600MW機組為例）
根據現象準確判斷高加泄漏，匯報值長(cháng)，高加泄漏，準備手動(dòng)解列高加。（高加泄漏無(wú)論情況如何，應及時(shí)停止運行，進(jìn)行檢修）立即降低機組負荷至540MW，防止高加解列時(shí)負荷超限。按照壓力由高到低順序依次關(guān)閉一、二、三級抽汽電動(dòng)閥，抽汽逆止閥。檢查各段抽汽逆止門(mén)前、電動(dòng)門(mén)后疏水氣動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，否則手動(dòng)打開(kāi)。高加解列時(shí)維持負荷不超限，系統不超壓，爐側注意管壁溫度不超過(guò)規定值。汽側隔離后，關(guān)閉高加進(jìn)口三通閥，確認高加水側走旁路正常后，關(guān)閉高加出口門(mén)，注意給水壓力、流量變化。檢查泄漏高加水位開(kāi)始下降。高加解列后，密切注意蒸汽溫度變化，合理調整過(guò)、再熱器減溫水，嚴防過(guò)、再熱汽超溫。檢查鍋爐爐膛負壓、氧量、主汽壓力等參數正常；檢查汽機本體參數、凝汽器、熱力除氧器水位，汽包水位，真空等參數正常。
（三）高加泄漏的危害
高加泄漏會(huì )導致其泄漏管周?chē)５墓苁艿礁邏核臎_刷、沖擊而導致破壞泄漏，受損管束數量增加，從而加劇泄漏程度；高加泄漏時(shí)隨著(zhù)水位的急劇增高，若不及時(shí)采取保護措施，待水位淹沒(méi)抽汽管的進(jìn)口，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道甚至進(jìn)入汽缸從而造成汽輪機水沖擊事故；高加泄漏導致解列時(shí)，隨著(zhù)給水溫度的降低，為保持負荷不變需增加燃煤量及風(fēng)機的出力，從而造成爐膛過(guò)熱，汽溫升高，煤耗增加，機組熱耗率增加進(jìn)而引起廠(chǎng)用電量的增加；高加泄漏導致解列時(shí)，會(huì )引起汽輪機末幾級蒸汽流量的增加從而加劇葉片的腐蝕，還會(huì )使鍋爐壁溫度超過(guò)極限值，抽汽口各級葉片軸向推力增加，此時(shí)為保證機組的安全，就必須降低或限制汽輪機的功率，若高加泄漏時(shí)間過(guò)長(cháng)，則會(huì )嚴重影響高加的投入率及電廠(chǎng)的發(fā)電量。
（四）高加輕微泄漏的判斷方法
機組停運后和啟動(dòng)前，給水高加系統充水或給水泵運行情況下，關(guān)閉高加危急疏水，觀(guān)察高加水位有無(wú)變化，判斷高加是否存在泄漏，啟動(dòng)前溫度低注水情況，更易觀(guān)察，我廠(chǎng)通過(guò)此種方法分別在#1、2機大修啟動(dòng)前準確判斷出#3高加輕微泄漏。有一種情況需注意，啟動(dòng)前汽輪機已抽真空，當熱力除氧器溫度加熱至80℃以上時(shí)，由于#3高加正常疏水調閥后逆止門(mén)不嚴密，導致#3高加水位上升，有可能造成高加泄漏的誤判，此時(shí)可以關(guān)閉#3高加正常疏水手動(dòng)門(mén)，再進(jìn)行觀(guān)察確認。
（五）防止高加泄漏的措施
選型時(shí)采用強度高（抗應力、振動(dòng)）、耐腐蝕材料；高壓加熱器隨機啟停，溫度變化率符合規程要求；運行中停投時(shí)，嚴格按規程要求先投水側，后投汽側（府谷電廠(chǎng)#5低加解列水位波動(dòng)大解列，投入時(shí)，操作錯誤，先投汽側，雖只部分開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)，及時(shí)發(fā)現，仍出現了#5低加人孔法蘭漏水現象）水位保持穩定，防止由于水位低出現汽水兩相流，導致本加熱器疏水冷卻段和下一級疏水凝結段沖刷；定期抄錄高加各負荷參數，并進(jìn)行分析，做到異常早發(fā)現不擴大；保證給水質(zhì)量，防止腐蝕，有銅系統pH值不大于9，無(wú)銅系統pH值9-9.5。
（六）高加泄露案例分析
某電廠(chǎng)#3高加自投產(chǎn)以來(lái)多次發(fā)生泄漏事故，分析：#3高加工作狀態(tài)惡劣，三抽溫度475℃，出、入口給水溫度220℃、190℃，溫差大熱應力大。腐蝕：#3高加給水溫度在190—220℃之間，低負荷還會(huì )更低，此溫度下難以形成穩定的磁性氧化鐵保護膜，腐蝕問(wèn)題相對嚴重（230℃以上的高溫下四氧化三鐵可被氧化成三氧化二鐵形成致密磁性保護膜，#3高加內部曾鐵紅色，#2和#1高加內部黑色）排氣不充分，排氣閥未全開(kāi)（入熱力除氧器前有節流孔）u高加水位偏低，造成管束振動(dòng)、沖刷（主要原因）啟停時(shí)，溫度變化控制不當，溫差大，應力大（隨機啟停，按規程要求控制溫升率）泄露后停用維修沒(méi)有對泄漏管周?chē)苁M(jìn)行堵管，只是漏一根堵一根。（泄露管束使周?chē)苁鴾p薄，應同時(shí)封堵）高加泄漏：管子本身破裂、穿孔造成泄漏（漏量大，且發(fā)生次數多）；管子與管板連接處泄漏（制造、安裝原因，漏量少，發(fā)生次數也少）。
